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纺织印染废水水处理各个环节应注意事项,聚丙烯酰胺生产厂家为您分享


        随着国家改革开放政策是实施,沿海以及内地纺织原料主产地的纺织印染行业迅猛发展。众所周知,纺织印染行业是用水大户,同时在生产过程中排放大量的废水,经过我们聚丙烯酰胺生产企业的技术人员的调研,纺织印染行业排放的废水污染物成分复杂,水质不稳定,排水量变化较大的特点,给废水的处理带来较大困难,一直以来都是水处理行业的难题。


一、概述

根据我们聚丙烯酰胺生产厂家的调查发现,2016年纺织工业废水排放量23亿吨,居各行业工业行业第3位,占全国工业废水排放量的10.60%。纺织工业排放废水中CODcr排放量31.4万吨,居各工业行业第4位,占全国工业废水CODcr的7.76%。较2013年我们调查数据均有较大幅度上升,这些数据表明,纺织印染行业这几年在国内发展迅速,同时排放的废水量也大幅度增加。

根据有关数据显示,印染废水中棉废水1030万吨,涤纶废水2700万吨,其它黏胶废水70万吨,毛、丝、麻及其它化纤产品废水只有30-50万吨,涤纶和棉共占90%。以生产棉为主的碱性高浓度废水来自于退浆、煮练。这部分水COD很高,可生化性不好,以碱性为主;丝绸印染废水偏酸性,相对浓度较低;毛印染废水偏酸性,粗毛印染污染稍高,由于人们的动物保护意识的增强动物皮毛的需求量大幅下降,毛纺织印染废水排放量也随着大幅度下降。

按工艺可分为前处理、染色和印花等废水。印染废水主要是前处理、染色和印花这两部分水量水量最多、水质最差。

前处理:退浆和煮练(以棉为主)、碱减量(以涤纶为主)等。废水量约占30%-40%,COD负荷约占55%-60%,甚至更高。目前很多人对前处理重程度不高。染色和印花:废水量约占60%-70%,COD负荷约40%-45%;由于上染率问题,不一定百分百染上,有一定染料和助剂在漂洗时进入废水中,而且温度较高。

按染料可分为直接染料、活性染料、暂溶性还原染料、还原染料、硫料、不溶性偶氮染料、酸性染料、阳离子染料等。棉主要用的活性染料居多,涤纶主要用分散染料居多,染料不同,处理方法也有很大区别。比如棉用的活性染料,活性染料主要是溶解性染料,普通物化方法去除不了多少;但是分散染料是不溶于水的,颗粒性的,如果使用聚丙烯酰胺和聚合氯化铝絮凝剂的话,混凝沉淀效果不错。

可见,不同纤维、不同染料废水性质不同,废水处理工艺也不同。

常用浆料可生化性

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浆料目前常用的是这五种,最常用的两种:聚乙烯醇和可溶性淀粉,这两种浆料的可生化性特别差,单纯的使用生化法很难处理。


二、印染废水水质

印染废水的水质随加工的纤维种类和采用工艺以及使用的染化料的不同而异,污染物组分差异很大,经过我们聚丙烯酰胺生产厂家的技术人员检查其主要指标跨度较大。

pH值:6~13  

COD:400~4000mg/L   “从400到4000,区别很大,甚至更高”

BOD:100~1000mg/L   “100到1000左右,不一定测得很准”

色度:---1000倍   “一般在1000倍以下,也有比1000高的”

SS:---2000mg/L   “一般小于2000”             


三、印染废水处理典型处理工艺

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目前,国内大部分纺织印染企业排放的废水基本上都是采用以上的水处理工艺来处理,一般情况下能够达标排放;基本上成为了印染废水的标配。很多人都是按这个工艺做,有的污水厂就能达标,甚至出水COD达到60;但是有的厂也是这样的标配工艺,出水达到好几百,甚至500以上。各个工艺段的参数、或者具体情况、或者印染废水水质(有棉的,毛的,丝绸等化纤材料),不同材料用的不同染料,处理工艺是有区别的,不能都用,用多了也浪费。

1、格栅:筛网

除了普通格栅,很多需要用到筛网,这是因为小棉絮、小线头等杂质很多,会对后面泵、填料等造成影响。

2、降温:最好在物化沉淀后

水的温度也很重要,有些印染厂染缸出来的水有130℃,到调节池也有60℃左右,特别是夏天的话,若不采取有效降温措施,对后续生化影响很大。有些厂采取了降温措施,但冷却塔效果不好,可能水太脏,把冷却塔填料堵塞,所以最好在物化沉淀后,水比较干净的时候降温。

3、调节池:容积计算,排水周期,清浊分流

调节池有的厂很小,有的很大,需根据排水周期,或者清水浊水分流,分成几个调节池来缓解水量水质的波动。需详细调查,对污水处理非常有必要。

4、水解、好氧:参数选择及风机选择,填料,污泥性质,调试,菌种

水解和好氧也是由负荷来决定,这个参数选择非常重要,还有风机风量选择也是一个重点,填料、污泥性质,调试,菌种等每一步都非常关键,每一个步骤都应该细心细致,认真对待,否则都会对后续环节及出水水质有较大影响。

5、生化沉淀:在生化处理阶段,由于污泥产生量大,容易发生堵塞,不建议在生化池内铺设斜管材料。物化沉淀:在化学沉淀过程中,聚丙烯酰胺和聚合氯化铝等絮凝剂的选择和加药量应通过在实验室的试验确定,我们聚丙烯酰胺生产厂家的技术人员发现,有些客户是管道加药,这种情况下,药剂不能充分与污水混合发挥作用,往往导致絮凝效果不理想。


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